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注塑知識
2024/12/24 15:47:05
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如何避免注塑熔接痕

發布日期:2024-12-24 瀏覽次數:470

        熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時以及發生澆口噴射充模時,因不能完全融合而產生線狀的熔接痕。熔接痕的存在極大地削弱了制品的機械強度。克服熔接痕的辦法與減少制品凹陷的方法基本相同。 

 

        ◆設備方面

        塑化不良,熔體溫度不均,可延長模塑周期,使塑化更完全,必要時更換塑化容量大的機器。  

 

        ◆模具方面

        1、模具溫度過低,應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接縫處的局部溫度。

        2、流道細小、過狹或過淺,冷料井小。應增加流道的尺寸,提高流道效率,同時增加冷料井的容積。 

        3、擴大或縮小澆口截面,改變澆口位置。澆口開設要盡量避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量不用或少用多澆口。

        4、排氣不良或沒有排氣孔。應開設、擴張或疏通排氣通道,其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。 

 

        ◆工藝方面  

        1、提高注射壓力,延長注射時間。 

        2、調好注射速度。高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處,低速可讓型腔內的空氣有時間排出。 

        3、調好機筒和噴嘴的溫度。溫度高,塑料的黏度小,流態通暢,熔接痕變細。溫度低,減少氣態物質的分解。 

        4、脫模劑應盡量少用,特別是含硅脫模劑,否則會使料流不能融合。

        5、降低合模力,以利排氣。

        6、提高螺桿轉速,使塑料黏度下降。增加背壓壓力,使塑料密度提高。 

 

        ◆原料方面  

        1、原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。 

        2、對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑,必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。

 

        ◆制品設計方面  

        1、壁厚小,加厚制件以免過早固化。 

        2、嵌件位置不當,應以調整。

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