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注塑知識
2014/6/6 18:22:04
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注塑知識
2014/6/6 18:22:04
注塑知識大解析
發(fā)布日期：2014-06-06
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注塑知識大解析
制品凹痕:
一模腔膠料不足,引起收縮
1填充入料不足或加料不夠,增加加料或開大下料口閘板
2澆口位置不當或澆口不對稱.限制熔膠全部流入直澆道澆口,不流入其他澆口
3分流道、澆口不足或太小,增多分流道或增大澆口尺寸
4制品壁厚戎壁薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕.對工模模具進行修改或增加注射壓力
二工藝技術參數調節(jié)不當
1射膠壓力小,射膠速度慢
2射肢時間短
3保壓時間短
4冷卻時間短
三塑料過熱
1料過熱,熔膠筒溫太高
2模具溫度過高
3模具局部過熱或脫模時過熱
四料溫太低或塑化不良,使熔融料流動不良
成品不滿
1物料在料斗中架橋使加料不足
2注射量不夠,塑化能力不足以及余料不足.減小注射量來保持固定料量進入以及增強塑化能力
3分流道不足或澆口小.加多分流道或擴大澆口尺寸
4流入多型腔工模的熔膠流態(tài)不能適當平衡.
5模腔熔膠量大過注塑機的射膠量
6模具澆注系統(tǒng)流動阻力大,進料口位置不出,截面小形式不良,流程長而且曲折.
7空氣不能排出模腔
8塑料含水分、揮發(fā)物多、溶融料中充氣多
9射嘴溫度低,料筒溫度低,造成堵塞.或射嘴孔太小
10注射壓力小、速度慢
11射膠時間短
12保壓時間短
13料流動性太差,產生飛邊溢料過多,校正溫度,防止溢料
14模具溫度太低冷卻太快
15脫模劑使用過多;型腔有水分等
16制品壁太薄,形態(tài)復雜并面積大,降復雜度
一模腔膠料不足,引起收縮
1填充入料不足或加料不夠,增加加料或開大下料口閘板
2澆口位置不當或澆口不對稱.限制熔膠全部流入直澆道澆口,不流入其他澆口
3分流道、澆口不足或太小,增多分流道或增大澆口尺寸
4制品壁厚戎壁薄不均勻,在厚壁處的背部容易出現(xiàn)凹痕.對工模模具進行修改或增加注射壓力
二工藝技術參數調節(jié)不當
1射膠壓力小,射膠速度慢
2射肢時間短
3保壓時間短
4冷卻時間短
三塑料過熱
1料過熱,熔膠筒溫太高
2模具溫度過高
3模具局部過熱或脫模時過熱
四料溫太低或塑化不良,使熔融料流動不良
成品不滿
1物料在料斗中架橋使加料不足
2注射量不夠,塑化能力不足以及余料不足.減小注射量來保持固定料量進入以及增強塑化能力
3分流道不足或澆口小.加多分流道或擴大澆口尺寸
4流入多型腔工模的熔膠流態(tài)不能適當平衡.
5模腔熔膠量大過注塑機的射膠量
6模具澆注系統(tǒng)流動阻力大,進料口位置不出,截面小形式不良,流程長而且曲折.
7空氣不能排出模腔
8塑料含水分、揮發(fā)物多、溶融料中充氣多
9射嘴溫度低,料筒溫度低,造成堵塞.或射嘴孔太小
10注射壓力小、速度慢
11射膠時間短
12保壓時間短
13料流動性太差,產生飛邊溢料過多,校正溫度,防止溢料
14模具溫度太低冷卻太快
15脫模劑使用過多;型腔有水分等
16制品壁太薄,形態(tài)復雜并面積大,降復雜度
制品披鋒
2模具安裝不正確或單向受力
3注塑機模板不平或拉桿變形
4模具平行不良或模邊有阻礙
5模具分型面密合不良,型腔或型芯偏移或滑動零件的間隙過大
6料流動性太大料量又太大
7型腔料溫高,模溫過高.控制加熱熔膠筒及模溫
8注射壓力過大,注射速度過快
9鎖模力不恒定或不均勻
熔接不良
1澆口系統(tǒng)不當,澆口小,分流道小,流程長,流料阻力大,料溫下降快.改進澆口或分流道,減小流程及阻力,保持料溫
2料溫太低或模溫太低
3流動性差,有冷料摻入,冷卻快
4模具內有水分或潤滑劑,熔融料充氣過多,脫模劑過多
5注射壓力太小或注射速度慢
6制品形態(tài)不良,壁厚薄不均勻,使熔融料在簿處匯合,改善制品形態(tài)或加注塑成型周期時間
7模具冷卻系統(tǒng)不當或排氣不良
8塑料內摻有不相溶的料、油質或脫模劑不當
制品裂紋
1塑料有污染、干燥不良或揮發(fā)物
2塑料及回料混合比例大,使塑料收縮方向性過大或填料分布不均
3不適當的脫模設計,制品壁薄,脫模斜度小,有尖角及缺口,容易產生應力集中
4頂針或環(huán)位不當,或成型條件不當,應力過大,頂出不良
5工模溫度太低或溫度不均
6注射壓力太低,速度太慢
7射膠時間或保壓時間太短
8冷卻時間過長或過短
9制品脫模后或后處理冷卻不均勻,或脫模劑使用不當
制品變形
1塑化不均,充填過量或不足
2澆口位置不當,不對稱或數量不夠
3模具強度不夠,易變形,精度不夠,有磨損,定位或頂出不當
4料溫太低,模溫太低,射嘴孔徑小,注射壓力、速度高時切應力大
5脫模系統(tǒng)設計不良或安裝不好,使脫模受力不均
6料溫高,模溫高,填充過分,保壓補縮過大,射膠壓力高時殘余應力過大.降低熔膠筒溫度,減小射膠壓力及保壓補縮
7制品厚薄不均,參數不當,冷卻及收縮不均.檢查模具受熱是否均勻,或修改模具厚薄或調節(jié)參數
8冷卻時間太短使脫模變形,或后處理不當及保存不當
9模具溫度不均,冷卻不均,對壁厚冷卻慢,薄冷卻快.調節(jié)模具冷卻系統(tǒng)
制品銀紋
1塑料配料不當或料粒不均
2料水分高,有低揮發(fā)物摻入.生產前進行干燥
3混入少量空氣,降低熔膠筒后段溫度或增加前段溫度
4熔膠在模腔內流動不連續(xù),調澆口對稱,確定澆口位置或保持模溫均勻
5模具表面水分、潤滑油、脫模劑過多或使用不當
6模具排氣不良、熔融料薄壁流入厚壁膨脹,揮發(fā)物汽化與模具表面接觸液化生成銀絲.改進模具.嚴格料比例和減少污染料
7模具溫度低,注射壓力小,注射速度慢,熔融料填充慢、冷卻快,形成白色或銀白色反光層,增加模溫、射膠壓力和速度,延長冷卻時間和注塑成型周期時間
8射膠時間太短
9保壓時間太短
10塑料溫度高或背壓太高,由射嘴開始,減少熔膠筒溫度,或降低螺桿轉速徒螺桿背壓減少
11料筒或射嘴有障礙物或毛剌影響,檢查料筒和射嘴,澆注系統(tǒng)是否太粗糙,改進和提高
制品變色
1料和顏料中混入雜物
2料和顏料污染或降解、分解.料要干燥,設備要干凈
3顏料質量不好或使用時攪拌不均勻
4料筒射嘴溫度高,使膠料燒焦變色
5注射壓力速度過高,使添加劑著色劑分解
6模具表面有水分油污使用脫模劑過量
7纖維填料分布不均,制與溶劑接觸樹脂溶失,使纖維裸露.合理設置參數,合理用譫劑
8熔膠筒中有障礙物促進物料降解.消除障礙物,對換料要嚴格或使用過渡換料
制品表面波紋
1澆口小.導致膠料在模腔內有噴射現(xiàn)象.修改澆口或降低射膠壓力
2流道曲折,狹窄,光潔度差,供應料不足
3制品切面厚薄不均,面積大,形狀復雜,設計制品使切面厚薄一致,或去掉制品上突盤和凸起的線條
4模具冷卻不當或工模溫度低
5料、模或射嘴溫度低
6注射壓力速度太小
制品粗糙
1模具粗糙
2料含水分或揮發(fā)物過多或料與顏料分解變質
3供料不足,塑化不良或流動性差
4模具壁有水或油污
5脫模劑過量或選用不當
6料在模內與壁沒完全接觸.加射膠壓力、提高模溫、加料
7注射壓力低速度慢
8脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低易劃傷磨損.修改模具,合理選用頂針參數.細心拿出
9料大小不均,或混有不相溶料,產生色澤不均、銀絲
制品氣泡
1料潮濕有水分、溶劑或易揮發(fā)物
2料太細.不均或背壓小.料筒后端溫度高或加料混入空氣或回流翻料設置好各區(qū)溫度防止空氣介入
3模腔填料不足或澆口、流道太小
4注射壓力速度太低
5注射時間太短
6模溫低或溫度不均,射嘴溫度太高
制品粘模
1澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小
2脫模結構不合理或工模內有倒扣
3工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷
4料溫過高或注射壓力過大
5注射時間太長
6冷卻時間太短
7模內制品表面未冷卻硬化或模溫太高
8射嘴溫度低,射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良
9射嘴有雜質或澆口套孔比射嘴孔小
澆口粘模
1澆口錐度不夠或沒用脫模劑
2澆口太大或冷卻時間短
3料溫高,冷卻時間短收縮不良
4工模表面有損傷或凹痕
5射膠壓力過大,使制品脫模時沒完全頂出,或剩余部分斷開模具內的斷肢.降低射膠壓力和頂針調整.預防斷膠
6射膠壓力大,復雜型腔的孔被堵塞,形成膠柱引起斷針
制品飛邊
1料溫工模溫高
2注射壓力大或料流動性太大
3工模兩邊不對稱或鎖模力不均
4模板不平或導柱變形.使模具平行度不良
5注射時間長或壓力大
6模具有阻礙密合不良,或型腔 、芯部分滑動,零件間隙過大
制品透明度不良
1料含有水分或雜質
2澆口尺寸太小形狀不好或位置不好
3模具表面不光潔有水分或油污
4料溫低或模溫低
5料溫高或澆柱系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解.降料溫防止降解和分解
6熔融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良.調射膠壓力速度或檢查排氣
7潤滑劑不當或過多
8塑化不良,結晶性料冷卻不良不均或制品壁厚不均
9注射速度快,壓力過低
制品尺寸不穩(wěn)定
1機器電氣、液壓不穩(wěn)定
2工藝參數是否穩(wěn)定.加料系統(tǒng);溫度控制系統(tǒng);螺桿轉速是否正常.背壓及各液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常
3注射及射膠后與保壓等是否正常(包括設置)生產周期及各動作壓力速度參數設置是否合理
4模具強度不足,導柱彎曲或磨損
5鎖模不穩(wěn)定,精度不良,活動零件不穩(wěn)定,定位不準確
6加料不均,顆粒不均.塑化不良或機器熔膠筒與螺桿磨損
7冷卻時間短,脫模后冷卻不均
8制品剛性不良,壁厚不均及后處理條件不穩(wěn)定
9料比例不當,料收縮不穩(wěn)或結晶性料的結晶度不穩(wěn)定
制品斑點黑線條
1熔膠筒內壁燒焦,膠塊脫落形成小黑點
2空氣帶來污染或模腔內有空氣,導致焦化形成黑點.加料蓋上,增加或減熔膠筒及工模溫度.降低射膠壓力或速度
3產生黑色條紋:
A料筒;螺桿;原料不干凈
B料筒內局部過熱
C冷膠粒互相摩擦,與熔膠筒壁摩擦時燒焦.用有外潤滑劑的料水口料同樣加.熔膠筒后端加溫
D螺桿偏差,使螺桿與熔膠壁摩擦燒焦料
E射嘴溫度過熱
F膠料在熔膠筒內高溫大滯留時間太長
4產生棕色條紋或黃線等:
a熔膠筒全部或局部過熱
b料粘在熔膠筒壁式射嘴上燒焦
c料在熔膠筒內停留時間長
d料筒有死角換螺桿
5注射壓力太太速度太快
6熔膠筒或射嘴過熱
7螺桿轉速太高或背壓太低
8澆口位置不當或排氣道不良
制品分層脫皮
1料有雜質,或不同料混或同一料不同級混合
2料過冷或有異物
3模溫過低或料冷卻太怏,或料流動性差
4注射壓力小速度慢
5射膠時間過長
6料混合比例不當或塑化不均
制品僵塊
1塑料混入雜質或不同牌的料
2注塑機塑化能力不足,注塑機容量接近制品量.換機
3料粒不均或過大塑化不良,調各參數使其塑化
4料溫模溫太低
5射嘴溫度低注射速度小
制品脆弱
1料性能不良或分解降聚或水解,或顏料不良及變質
2塑料潮濕或有水分.烘干
3塑料回用料比例過大或供料不足
4塑料內有雜質及不相溶料或塑化不良
5收縮不均、冷卻不良及殘余應力等,使內應加大,調整消除應力
6制品設計不良:強度不夠、銳角及缺口:修改模具
7注射壓力低速度慢
8注射時間短保壓時間短
9料溫模溫射嘴溫低
2澆口位置不當,不對稱或數量不夠
3模具強度不夠,易變形,精度不夠,有磨損,定位或頂出不當
4料溫太低,模溫太低,射嘴孔徑小,注射壓力、速度高時切應力大
5脫模系統(tǒng)設計不良或安裝不好,使脫模受力不均
6料溫高,模溫高,填充過分,保壓補縮過大,射膠壓力高時殘余應力過大.降低熔膠筒溫度,減小射膠壓力及保壓補縮
7制品厚薄不均,參數不當,冷卻及收縮不均.檢查模具受熱是否均勻,或修改模具厚薄或調節(jié)參數
8冷卻時間太短使脫模變形,或后處理不當及保存不當
9模具溫度不均,冷卻不均,對壁厚冷卻慢,薄冷卻快.調節(jié)模具冷卻系統(tǒng)
制品銀紋
1塑料配料不當或料粒不均
2料水分高,有低揮發(fā)物摻入.生產前進行干燥
3混入少量空氣,降低熔膠筒后段溫度或增加前段溫度
4熔膠在模腔內流動不連續(xù),調澆口對稱,確定澆口位置或保持模溫均勻
5模具表面水分、潤滑油、脫模劑過多或使用不當
6模具排氣不良、熔融料薄壁流入厚壁膨脹,揮發(fā)物汽化與模具表面接觸液化生成銀絲.改進模具.嚴格料比例和減少污染料
7模具溫度低,注射壓力小,注射速度慢,熔融料填充慢、冷卻快,形成白色或銀白色反光層,增加模溫、射膠壓力和速度,延長冷卻時間和注塑成型周期時間
8射膠時間太短
9保壓時間太短
10塑料溫度高或背壓太高,由射嘴開始,減少熔膠筒溫度,或降低螺桿轉速徒螺桿背壓減少
11料筒或射嘴有障礙物或毛剌影響,檢查料筒和射嘴,澆注系統(tǒng)是否太粗糙,改進和提高
制品變色
1料和顏料中混入雜物
2料和顏料污染或降解、分解.料要干燥,設備要干凈
3顏料質量不好或使用時攪拌不均勻
4料筒射嘴溫度高,使膠料燒焦變色
5注射壓力速度過高,使添加劑著色劑分解
6模具表面有水分油污使用脫模劑過量
7纖維填料分布不均,制與溶劑接觸樹脂溶失,使纖維裸露.合理設置參數,合理用譫劑
8熔膠筒中有障礙物促進物料降解.消除障礙物,對換料要嚴格或使用過渡換料
制品表面波紋
1澆口小.導致膠料在模腔內有噴射現(xiàn)象.修改澆口或降低射膠壓力
2流道曲折,狹窄,光潔度差,供應料不足
3制品切面厚薄不均,面積大,形狀復雜,設計制品使切面厚薄一致,或去掉制品上突盤和凸起的線條
4模具冷卻不當或工模溫度低
5料、模或射嘴溫度低
6注射壓力速度太小
制品粗糙
1模具粗糙
2料含水分或揮發(fā)物過多或料與顏料分解變質
3供料不足,塑化不良或流動性差
4模具壁有水或油污
5脫模劑過量或選用不當
6料在模內與壁沒完全接觸.加射膠壓力、提高模溫、加料
7注射壓力低速度慢
8脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低易劃傷磨損.修改模具,合理選用頂針參數.細心拿出
9料大小不均,或混有不相溶料,產生色澤不均、銀絲
制品氣泡
1料潮濕有水分、溶劑或易揮發(fā)物
2料太細.不均或背壓小.料筒后端溫度高或加料混入空氣或回流翻料設置好各區(qū)溫度防止空氣介入
3模腔填料不足或澆口、流道太小
4注射壓力速度太低
5注射時間太短
6模溫低或溫度不均,射嘴溫度太高
制品粘模
1澆口尺寸太大或型腔脫模斜度太小
2脫模結構不合理或工模內有倒扣
3工模內壁光潔度不夠或有凹痕劃傷
4料溫過高或注射壓力過大
5注射時間太長
6冷卻時間太短
7模內制品表面未冷卻硬化或模溫太高
8射嘴溫度低,射嘴與澆口套弧度不吻合或吻合不良
9射嘴有雜質或澆口套孔比射嘴孔小
澆口粘模
1澆口錐度不夠或沒用脫模劑
2澆口太大或冷卻時間短
3料溫高,冷卻時間短收縮不良
4工模表面有損傷或凹痕
5射膠壓力過大,使制品脫模時沒完全頂出,或剩余部分斷開模具內的斷肢.降低射膠壓力和頂針調整.預防斷膠
6射膠壓力大,復雜型腔的孔被堵塞,形成膠柱引起斷針
制品飛邊
1料溫工模溫高
2注射壓力大或料流動性太大
3工模兩邊不對稱或鎖模力不均
4模板不平或導柱變形.使模具平行度不良
5注射時間長或壓力大
6模具有阻礙密合不良,或型腔 、芯部分滑動,零件間隙過大
制品透明度不良
1料含有水分或雜質
2澆口尺寸太小形狀不好或位置不好
3模具表面不光潔有水分或油污
4料溫低或模溫低
5料溫高或澆柱系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解.降料溫防止降解和分解
6熔融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良.調射膠壓力速度或檢查排氣
7潤滑劑不當或過多
8塑化不良,結晶性料冷卻不良不均或制品壁厚不均
9注射速度快,壓力過低
制品尺寸不穩(wěn)定
1機器電氣、液壓不穩(wěn)定
2工藝參數是否穩(wěn)定.加料系統(tǒng);溫度控制系統(tǒng);螺桿轉速是否正常.背壓及各液壓系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常
3注射及射膠后與保壓等是否正常(包括設置)生產周期及各動作壓力速度參數設置是否合理
4模具強度不足,導柱彎曲或磨損
5鎖模不穩(wěn)定,精度不良,活動零件不穩(wěn)定,定位不準確
6加料不均,顆粒不均.塑化不良或機器熔膠筒與螺桿磨損
7冷卻時間短,脫模后冷卻不均
8制品剛性不良,壁厚不均及后處理條件不穩(wěn)定
9料比例不當,料收縮不穩(wěn)或結晶性料的結晶度不穩(wěn)定
制品斑點黑線條
1熔膠筒內壁燒焦,膠塊脫落形成小黑點
2空氣帶來污染或模腔內有空氣,導致焦化形成黑點.加料蓋上,增加或減熔膠筒及工模溫度.降低射膠壓力或速度
3產生黑色條紋:
A料筒;螺桿;原料不干凈
B料筒內局部過熱
C冷膠粒互相摩擦,與熔膠筒壁摩擦時燒焦.用有外潤滑劑的料水口料同樣加.熔膠筒后端加溫
D螺桿偏差,使螺桿與熔膠壁摩擦燒焦料
E射嘴溫度過熱
F膠料在熔膠筒內高溫大滯留時間太長
4產生棕色條紋或黃線等:
a熔膠筒全部或局部過熱
b料粘在熔膠筒壁式射嘴上燒焦
c料在熔膠筒內停留時間長
d料筒有死角換螺桿
5注射壓力太太速度太快
6熔膠筒或射嘴過熱
7螺桿轉速太高或背壓太低
8澆口位置不當或排氣道不良
制品分層脫皮
1料有雜質,或不同料混或同一料不同級混合
2料過冷或有異物
3模溫過低或料冷卻太怏,或料流動性差
4注射壓力小速度慢
5射膠時間過長
6料混合比例不當或塑化不均
制品僵塊
1塑料混入雜質或不同牌的料
2注塑機塑化能力不足,注塑機容量接近制品量.換機
3料粒不均或過大塑化不良,調各參數使其塑化
4料溫模溫太低
5射嘴溫度低注射速度小
制品脆弱
1料性能不良或分解降聚或水解,或顏料不良及變質
2塑料潮濕或有水分.烘干
3塑料回用料比例過大或供料不足
4塑料內有雜質及不相溶料或塑化不良
5收縮不均、冷卻不良及殘余應力等,使內應加大,調整消除應力
6制品設計不良:強度不夠、銳角及缺口:修改模具
7注射壓力低速度慢
8注射時間短保壓時間短
9料溫模溫射嘴溫低
原料性能及品種
硬膠類(聚苯乙烯)
PS:硬膠、普通硬膠,英文名:genepal purpose polystyrehe 中文名:聚苯乙烯.適用于:玩具文具日常用品電器用品
HIPS:不碎膠、高沖擊硬膠,英文hgh impact polyrene中文名:高沖擊聚苯乙烯.適用于:玩具日用品,收音機電視機殼
ABS:ABS膠,超不碎膠.英文acrylonitrile-butadiene-sty-rene中文:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯.適用于玩具日常用品電器用品家具運動用品
SAN:AS膠,透明大力膠SAN料.英文styrene-ackyloitrile copoly-mer中文:苯乙烯-丙烯腈共聚物.適用于盒具日用品表面透明裝飾品
EPS:發(fā)泡膠.英文:暫無.中文:發(fā)泡聚苯乙烯,適用于貨品包裝絕緣板裝飾品
軟膠類(聚乙烯)
LDPE:軟料花料筒料吹瓶料.英文low density polyethylene中文:低密度聚乙烯.適用于包裝膠袋,玩具,膠瓶膠花.電線.購物袋了
HDPE:硬性軟料(注.吹.筒料)英文high density polyethlene中文:高密度聚乙烯.適用于包裝膠袋膠瓶水桶電線大貨桶玩具
UHMPE:超硬性軟料.英文ultra high density poly-ethlene中文:超高密度聚乙烯.適用于包裝膠袋膠瓶水桶電器用品玩具
EVA:橡皮膠.英文ethylene-vinyl acetate copol-ymer中文乙烯-醋酸乙烯共聚物.適用于包裝膠膜吹氣玩具鞋底
聚丙烯:PP百折膠.英polypropylene中文:聚丙烯.包裝膠袋拉絲.帶.繩.玩具..日用品洗衣機
PVS類:PVC.PVC粗粉.英文polyvinyyl chloride中文聚氯乙烯原樹脂.適用于軟管硬管窗框電線吹筒板材膠瓶
聚氯乙烯:PVC.PVC幼粉.英文stlaight resin polyvinylchlo-ride paste resin中文:聚氯乙烯糊狀樹脂.適用于人造皮革膠瓶地板玩具
聚丙烯酸樹脂:PMMA.亞加力.英文polymethyl methacrylate中文:聚甲基丙烯酸甲脂.適用于透明地板裝飾品太陽鏡片文具燈罩表面人造首飾
聚縮醛類:(曬干料)
POM(聚甲醛樹脂英文polformaldehtde resin)(聚氯化乙烯樹脂英文polyoxy-methylene resin)中文:聚甲醛樹脂.適用于玩具;齒輪滑輪彈簧潔具部件
尼龍類:
(PA6尼龍6)(PA12尼龍12)(PA66尼龍66)(PAST增強尼龍)英文polyamide中文:聚酰胺.適用于拉絲人造纖維牙刷毛軸套包裝膠膜齒輪電動工具外殼電器配件運動用品
聚脂類:
PET聚酯.英文polyethylene tetephthalate中文:聚對苯二甲酸乙二醇酯.適用于汽水膠瓶纖維錄音帶磁帶.相機膠帶
PBT聚酯.英文polybutylene terephthalate中文:聚對苯二甲酸丁二醇脂.適用于電器部件.機械部件
UP冷凝膠.英unsaturated polyeste中文:不飽和聚酯.適用于案頭裝飾品.玻璃纖維制品(游艇.汽車外殼)
纖維類:
CA酸性膠.英文:cellulose acetate中文:醋酸纖維素
CP酸性膠.英文cellulose propionate中文:丙酸纖維素
CAP酸性膠.英文cellulose acetate propionate中文:醋酸丙酸纖維素
CAB酸性膠.英文cellulose acetate butyionate中文:醋酸丁酸纖維素
共適用于眼鏡框架.工具手柄.雨傘架.文具用品.裝飾品
PC料(透明料)PC防彈膠.英文polycarbonate中文:聚碳酸酯.適用于電動工具外殼電器外殼安全頭盔透明件防彈玻璃電器部件咖啡杯
PU料PU烏拉坦膠.英文polyurethane中文:聚氨基甲酸酯.適用于鞋底床墊椅墊人造皮革.油漆
環(huán)氧樹脂:EP.冷凝膠.英文(epoxy)epoxy resin中文:環(huán)氧樹脂.適用于黏合劑工模材料建筑材料.油漆
氟塑料:(PTFE英文tetrafluoroethylene)(FEP英文fluorinated ethylene propylene)(氟塑料polyhexafluoropropylene)中文統(tǒng)稱:PTFE的中文:聚四氟乙烯.FEP的中文:氟化乙丙烯.氟塑料治的中文:聚六氟丙烯.都適用于容易清潔的鐘表層.涂層.保護層以及潤滑噴劑耐熱部件
硅橡膠:英文silicone rubber中文:聚硅氧烷橡膠.適用于移印機膠頭.耐熱部件.導電塑膠
酚醛樹脂:PF.電木粉.英文phneolic中文:酚醛樹脂.適用于燈頭.插座.插頭.電器外殼.齒輪
氨基樹脂:MF.科學瓷.美麗密.英文melamine formaldehyde中文:三聚氰胺-甲醛樹脂.適用于碗碟餐具裝飾品電器配件及外殼
脲醛樹脂:UF.電工.尿素.英文urea formaldehyde中文:脲-甲醛.適用于餐具.裝飾品
PS:硬膠、普通硬膠,英文名:genepal purpose polystyrehe 中文名:聚苯乙烯.適用于:玩具文具日常用品電器用品
HIPS:不碎膠、高沖擊硬膠,英文hgh impact polyrene中文名:高沖擊聚苯乙烯.適用于:玩具日用品,收音機電視機殼
ABS:ABS膠,超不碎膠.英文acrylonitrile-butadiene-sty-rene中文:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯.適用于玩具日常用品電器用品家具運動用品
SAN:AS膠,透明大力膠SAN料.英文styrene-ackyloitrile copoly-mer中文:苯乙烯-丙烯腈共聚物.適用于盒具日用品表面透明裝飾品
EPS:發(fā)泡膠.英文:暫無.中文:發(fā)泡聚苯乙烯,適用于貨品包裝絕緣板裝飾品
軟膠類(聚乙烯)
LDPE:軟料花料筒料吹瓶料.英文low density polyethylene中文:低密度聚乙烯.適用于包裝膠袋,玩具,膠瓶膠花.電線.購物袋了
HDPE:硬性軟料(注.吹.筒料)英文high density polyethlene中文:高密度聚乙烯.適用于包裝膠袋膠瓶水桶電線大貨桶玩具
UHMPE:超硬性軟料.英文ultra high density poly-ethlene中文:超高密度聚乙烯.適用于包裝膠袋膠瓶水桶電器用品玩具
EVA:橡皮膠.英文ethylene-vinyl acetate copol-ymer中文乙烯-醋酸乙烯共聚物.適用于包裝膠膜吹氣玩具鞋底
聚丙烯:PP百折膠.英polypropylene中文:聚丙烯.包裝膠袋拉絲.帶.繩.玩具..日用品洗衣機
PVS類:PVC.PVC粗粉.英文polyvinyyl chloride中文聚氯乙烯原樹脂.適用于軟管硬管窗框電線吹筒板材膠瓶
聚氯乙烯:PVC.PVC幼粉.英文stlaight resin polyvinylchlo-ride paste resin中文:聚氯乙烯糊狀樹脂.適用于人造皮革膠瓶地板玩具
聚丙烯酸樹脂:PMMA.亞加力.英文polymethyl methacrylate中文:聚甲基丙烯酸甲脂.適用于透明地板裝飾品太陽鏡片文具燈罩表面人造首飾
聚縮醛類:(曬干料)
POM(聚甲醛樹脂英文polformaldehtde resin)(聚氯化乙烯樹脂英文polyoxy-methylene resin)中文:聚甲醛樹脂.適用于玩具;齒輪滑輪彈簧潔具部件
尼龍類:
(PA6尼龍6)(PA12尼龍12)(PA66尼龍66)(PAST增強尼龍)英文polyamide中文:聚酰胺.適用于拉絲人造纖維牙刷毛軸套包裝膠膜齒輪電動工具外殼電器配件運動用品
聚脂類:
PET聚酯.英文polyethylene tetephthalate中文:聚對苯二甲酸乙二醇酯.適用于汽水膠瓶纖維錄音帶磁帶.相機膠帶
PBT聚酯.英文polybutylene terephthalate中文:聚對苯二甲酸丁二醇脂.適用于電器部件.機械部件
UP冷凝膠.英unsaturated polyeste中文:不飽和聚酯.適用于案頭裝飾品.玻璃纖維制品(游艇.汽車外殼)
纖維類:
CA酸性膠.英文:cellulose acetate中文:醋酸纖維素
CP酸性膠.英文cellulose propionate中文:丙酸纖維素
CAP酸性膠.英文cellulose acetate propionate中文:醋酸丙酸纖維素
CAB酸性膠.英文cellulose acetate butyionate中文:醋酸丁酸纖維素
共適用于眼鏡框架.工具手柄.雨傘架.文具用品.裝飾品
PC料(透明料)PC防彈膠.英文polycarbonate中文:聚碳酸酯.適用于電動工具外殼電器外殼安全頭盔透明件防彈玻璃電器部件咖啡杯
PU料PU烏拉坦膠.英文polyurethane中文:聚氨基甲酸酯.適用于鞋底床墊椅墊人造皮革.油漆
環(huán)氧樹脂:EP.冷凝膠.英文(epoxy)epoxy resin中文:環(huán)氧樹脂.適用于黏合劑工模材料建筑材料.油漆
氟塑料:(PTFE英文tetrafluoroethylene)(FEP英文fluorinated ethylene propylene)(氟塑料polyhexafluoropropylene)中文統(tǒng)稱:PTFE的中文:聚四氟乙烯.FEP的中文:氟化乙丙烯.氟塑料治的中文:聚六氟丙烯.都適用于容易清潔的鐘表層.涂層.保護層以及潤滑噴劑耐熱部件
硅橡膠:英文silicone rubber中文:聚硅氧烷橡膠.適用于移印機膠頭.耐熱部件.導電塑膠
酚醛樹脂:PF.電木粉.英文phneolic中文:酚醛樹脂.適用于燈頭.插座.插頭.電器外殼.齒輪
氨基樹脂:MF.科學瓷.美麗密.英文melamine formaldehyde中文:三聚氰胺-甲醛樹脂.適用于碗碟餐具裝飾品電器配件及外殼
脲醛樹脂:UF.電工.尿素.英文urea formaldehyde中文:脲-甲醛.適用于餐具.裝飾品
